Перечень оборудования

№

Оборудование

Модель

Электропривод (кВт)

Кол-во

1

Вырыватель бортового кольца

YGLJ-1200

18.5

1 шт

2

Ленточный конвейер

800×4500

0.75

1 шт

3

Двухвальный шредер

GL2180

7.5+7.5

1 шт

4

Ленточный L – образный конвейер

600×4500

0.75

1 шт

5

Измельчитель – отделитель стального корда

LGF3280

45

1 шт

6

Магнитный сепаратор

CXH3090

1.5

1 шт

7

Шнековый конвейер

LX2530

3

1 шт

8

Гранулятор-дробилка

PC3280

22

1 шт

9

Вибросито (вибростол)

ZDS7530

0.55 х 2

1 шт

10

Сепаратор текстиля

XFJ500Z

1.5

1 шт

11

Магнитный барабанный сепаратор

CXG-32540

0.55

1 шт

12

Мельницы мелкого помола резины

XJFS-280

30

4 шт

13

Горизонтальный шнековый конвейер

LX2560

1 шт

14

Система сбора измельченного материала

XFS1000

7.5+1.1

1 шт

15

Центробежный сепаратор (циклон)

LXS-300

7.5

1 шт

16

Система пылеудаления

CCX1000

1 шт

17

Охлаждающая камера

40T

1 шт

18

Система управления

Siemens

1 шт

№

Описание и технические характеристики оборудования

1

Вырыватель бортового кольца

Модель: YGLJ-1200

Электромотор: 18.5

Габариты: 3750 х 1700 х 1230

Станок для удаления бортовых колец извлекает стальную проволоку из посадочного кольца шины. Такая процедура предупреждает повреждение и преждевременный износ ножей шредеров, грануляторов и других измельчителей.

2

Ленточный конвейер

Модель: 800×4500

Электромотор: 0.75 кВт

Габариты: 4500 х 800 мм

Ленточный конвейер обеспечивает транспортировку материала с равномерной регулируемой скоростью подачи, а также в импульсном режиме.

3

Двухвальный  (двухроторный) шредер

Модель: GL2180

Электромотор: 7.5+7.5 кВт

Диаметр ротора / Скорость вращения: Ø284 мм / 15 об/мин

Приемное окно бункера: 804 х 460

Ножи на роторе: 40 шт

Габариты: 3000 х 1260 х 1870

Вес: 2400 кг

Двухвальный шредер производит измельчение шин до фракции, пригодной для дальнейшего вторичного измельчения, при котором происходит отделение корда  с последующей сепарацией.

4

Ленточный L – образный конвейер

Модель: 600 х 400

Электромотор: 0.75 кВт

Габариты: 4500 х 600 мм

Ленточный конвейер обеспечивает транспортировку материала с равномерной регулируемой скоростью подачи, а также в импульсном режиме.

5

Вторичный измельчитель – отделитель стального корда

Модель: LGF3280

Электромотор: 55 кВт

Ножи на роторе / Стационарные ножи:: 60 / 4 шт

Скорость вращения ротора: 450 об/мин

Размер ячеек экрана: Ø12 /  Ø15 мм

Габариты: 1720 х 1730 х 2316

Вес: 1700 кг

Данный измельчитель предназначен для вторичного измельчения материала после первичной дефрагментации покрышки в двухвальном шредере. Материал измельчается до состояния фракции размером 8 – 15 мм. На данном этапе происходит отделение стального корда  от резины.

6

Магнитный сепаратор

Модель: CXH3090

Электромотор: 1.5 кВт

Скорость вращения подающего вала: 36 об/мин

Габариты: 1712 х 660 х 985

Вес: 200 кг

Магнитный сепаратор производит вторичное отделение включений стального корда от частиц измельченной резины (чипсов).

7

Шнековый конвейер

Модель: LX2530

Электромотор: 2.2 кВт

Скорость вращения шнека: 65/95/130 об/мин

Угол подъема: 37۫°

Шнековый конвейер предназначен для транспортировки измельченного материала в гранулятор-дробилку.

8

Гранулятор-дробилка

Модель: PC3280

Электромотор: 22 кВт

Диаметр ротора / Скорость вращения ротора: Ø320 мм / 607 об/мин

Ножи на роторе / стационарные ножи: 3х2 / 2х2 шт

Размер ячеек экрана: Ø 4 мм

Габариты: 1720х1530х1890 мм

Вес: 1700 кг

Гранулятор-дробилка предназначена для измельчения материала после обработки вторичным измельчителем – отделителем стального корда до состояния фракции размером 2 – 4 мм.

9

Вибросито (вибростол)

Модель: ZDS7530

Электромотор: 0.55х2 кВт

Частота вибраций(импульсов): 1500 в мин.

Верхний экран: Ø6/Ø14 мм

Нижний экран: Ø2.5/Ø3.5 мм

Габариты: 3258х941 мм

Вес: 200 кг

Вибросито предназначено для начального отделения текстильного корда от общей измельченной массы.

10

Воздушный сепаратор текстиля

Модель: XFJ500Z

Воздушный сепаратор осуществляет второй этап отделения текстильных волокон.

На данном этапе происходит разделение резины и волокон в соответствии с их плотностью. Измельченный материал подается вместе с воздухом под давлением в камеру, где волокна, имеющие меньшую плотность и размер, направляются в специальный коллектор (бункер), а резиновая крошка поступает на следующий этап переработки.

11

Магнитный барабанный сепаратор

Модель: CXG-32540

Электромотор: 0.55 кВт

Скорость вращения: 55 об/мин

Габариты: 777х660 мм

Вес: 100 мм

Магнитный барабанный сепаратор осуществляет третий этап отделения от измельченной массы резиновой крошки мелких частиц стальной проволоки.

12

Мельницы мелкого помола резины (дисковые дробилки)

Модель: XJFS-280

Электромотор: 30 кВт

На данном этапе происходит измельчение резины до размера фракции 40 – 80 mesh. Мельницы имеют небольшие габариты и обладают низким потреблением электроэнергии.

16

Система пылеудаления

Модель: CCX1000

Система пылеудаления предназначена для удаления пыли и мелких частиц волокон в процессе переработке шин в соответствии с установленными нормативами по очистке воздуха. Это способствует поддержанию чистоты на производстве и гарантирует здоровье рабочих и охрану окружающей среды.

17

Охлаждающая камера

Модель: 40T

Охлаждающая камера используется для охлаждения жидкости, которая применяется в системе охлаждения мельниц мелкого помола резиновой крошки.

18

Система управления

Система электронного управление построена на базе PLC-контроллера SIEMENS LOGO,

Запуск и остановка электрических приводов контролируется компьютерной системой и осуществляется в автоматическом режиме по заданной программе.

Система позволяет обеспечить:

• Двухступенчатый запуск электроприводов с большим пусковым моментом
• Запуск и остановку электроприводов в ручном режиме
• Защиту электроприводов от перегрузки, включение реверса
• Звуковую и световую сигнализацию при аварии одного из электроприводов
• Автоматическую остановку сектора, в котором произошла авария одного из электроприводов
• Регулировку скорости привода подачи сырья
• Контроль уровня сырья в приемных бункерах
• Вывод параметров работы оборудования на многофункциональный ЖК-дисплей с возможностью их сохранения.

Пример срабатывания комплексной защиты от перегрузки: При перегрузке двухвального шредера по току, (при блокировке валов при «закусывании» сырья) машина останавливается и включается реверс. В этот момент останавливаются подающий и приемный транспортеры. Остальные устройства продолжают работу в штатном режиме. После включения прямого вращения валов, транспортеры автоматически возобновляют подачу и прием сырья.